VARAK AÇILIRKEN ORTAYA ÇIKAN SORUNLAR

Varak baskı prosesinde; zemine tutkal( pat )uygulaması, fikse, ısı-basınç yardımıyla pres, varak transfer edilen üründen varağı taşıyan filmin ayrılması ile biten bir dizi işlem uygulanır.

Sonucun başarılı olması için, bu işlemler baştan sona hassas bi şekilde uygulanmalıdır. Bu kriterleri uygulanırken, ilave olarak işletme şartlarını da dikkate almak gerekmektedir.
Varak transfer işleminin son aşaması varak transfer edilmiş üründen taşıyıcı filmin ayrılmasıdır.

Genelde varak kaplamalı ürünler için, tekstilde yaygın olarak üç çeşit makina parkuru kullanılmaktadır.

1. Parça baskı (dikey presler ve konveyör presler)
2. Smog baskı (metraj baskı)
3. Rotasyon baskı (metraj baskı)

Bu makinalarda varak transfer edilen ürünler taşıyıcı filmden ayrılırken aşağıdaki belirtilen donelerde uygulama yapmalıdır.

Varak preslendikten sonra hava akımı olan düzgün bir yerde, olabildiğince serbest bir halde ürünler kat kat istif edilirken en az yığılma olabilecek şekilde istiflenmelidir.
Varak preslenerek transfer edilirken  patın kendini alarak ürüne tam geçişini sağlanması icin 150-160 C lik ısıya ihtiyacı vardır.
Baskısı yapılmış ürün ve varak ikilisi presten çıktığı anda olabildiğince sıcak ve elastik bir durumdadır. Bu yüzden taşıyıcı filmi ayırmadan önce patın; üründeki tutuculuğu artırmak, ürünle varağın birbirine homojen bir şekilde tam olarak bağlanmasını sağlayabilmek için soğumaya ihtiyacı vardır.
Bunun için pres çıkışında basılmış ürünün soğutulmasına ihtiyaç vardır.

• Ortam sıcaklığında 1-2 saat bekletilir.
• Eğer imkan varsa 0-2C’de 1-2 dakika bekletilerek açılır.

Soğutma aşamasından sonra taşıyıcı film, varak transfer edilen ürünün may veya atkı-çözgü iplik uzantılarının yatış istikametine göre dikkatlice ayrılır.
Eğer bu esnada basılan ürünün yüzeyinden ya da ayrılan varak deseninin köşelerinden kopacak artık kalıntıların tozuşma sorunu oluşturmasının çözümü için önlemler mevcuttur.

• İlk önlem olarak varak ayrılma işlemi, transfer edilen ürün yukarıda, ayrılan taşıyıcı film altta olmak üzere yapılır.
• Eğer problem devam ediyorsa, ayırma işlemi sonrasında hava tabancası ile hava tutularak tozlar ayrılmaya çalışılır.

Bu önlemler yardımıyla, tozuşmanın üründeki görüntüyü olumsuz etkilemesi engellenmiş olur.
Bu belirtiğimiz sorun giderme işlemleri, diğer baskı tiplerin de de uygulanabilir.